دستگاه جوجه کشی 252 تایی

دستگاه جوجه کشی 252 تایی یک دستگاه جوجه کشی صنعتی متوسط و برای استفاده در انواع مرغداری‌ها و واحدهای پرورش طیور کوچک و متوسط مناسب است. این دستگاه قادر به جوجه کشی از تخم نطفه‌دار تمامی پرنده‌های خانگی و برخی از پرنده‌های زینتی از قبیل مرغ، بوقلمون، غاز، اردک، بلدرچین، کبک، قرقاول، طاووس و … است.

از قابلیتهای دیگر این دستگاه می‌توان به امکان جوجه کشی همزمان از تخم چندین پرنده‌ی مختلف، ستر و هچر همزمان، کار با برق ۲۲۰ ولت خانگی، تامین و تنظیم دما و رطوبت بر اساس منطق فازی، چرخش اتوماتیک تخم، تهویه و اکسیژن‌رسانی خودکار، قابلیت کنترل غیرحضوری با GSM مودم، امکان اتصال به باطری خودرو و … اشاره کرد.

تغییرات قابل توجه در بدنه‌ی دستگاه جوجه کشی 252 تایی صورت گرفته است که هیچ محصول داخلی، مشابه این ویژگی‌ها را در خود ندارد. مصرف پایین برق، همیشه مورد توجه خریداران است. با تکیه بر همین اصل سعی شد دستگاهی با عایق‌بندی و ایزولاسیون ۱۰۰ درصد تولید شود. علاوه بر این دستگاه از بدنه‌ای فوق‌العاده مستحکم و ضد ضربه برخوردار است که دوام و عمر مفید دستگاه را به‌طرز قابل توجهی افزایش داده است. بدنه‌ی PVC یکپارچه و فشرده، شاسی‌های آلومینیومی آنادایز شده و دارای پوششی از رنگ کوره‌ای استاتیک، کرنرهای مثلثی و U شکل از جنس پلی‌آمید و ABS، ونتیلاتورهای قابل تنظیم، پیچ‌های هوابند، راک‌ها و بدنه‌ی داخلی آلومینیومی از مزایای این محصول است.

ماشین جوجه کشی 252 تایی نسبت به نسل گذشته‌ی خود تفاوت‌های زیادی داشته است. این دستگاه قابلیت جوجه کشی از 252 تخم نطفه‌دار مرغ را در حالت ستر و هچر همزمان دارد. میکروکنترلرهای مخصوص، درگاه‌های خروجی یدکی، امکان کنترل از راه دور، امکان اتصال به سیستم برق اضطراری و قابلیت ذخیره‌ی اطلاعات تا ۲ ماه از برتری‌های برد جوجه کشی JDR 950 به کار رفته در این دستگاه است. بدنه‌ی مقاوم و با دوام و کاملا عایق‌بندی شده، استفاده از آلومینیوم به‌جای ورق‌ها و شاسی‌های گالوانیزه، صفحات PVC یکپارچه و محکم از دیگر مزیت‌های این دستگاه است.

بررسی تخصصی دستگاه جوجه کشی 252 تایی

دستگاه جوجه کشی 252 تایی سومین محصول از سری محصولات بدنه PVC دستگاه‌های جوجه کشی متوسط صنعتی است که همچون سایر دستگاه‌های این سری، با مهندسی طراحی و تجهیزات به‌روز، به نسل جدید ارتقاء یافته است. این دستگاه جوجه کشی با برد جدید ۲۰۱۹ با نام تجاری JDR-950 به‌همراه امکاناتی همچون قابلیت به‌کارگیری چهار سنسور جوجه کشی (SHT، LM35 و CO2)، سیستم تهویه‌ی به‌روز شده، بدنه‌ی از نو طراحی شده، سیستم شانه و راک‌های به‌روز شده و … به بازار عرضه می‌شود.

در تمامی دستگاه‌های جوجه کشی نسل جدید صنعتی از برد جوجه کشی 950-JDR استفاده شده است. این برد بسیار هوشمندتر و پیشرفته‌تر از نسل قبلی خود یعنی 900-JDR است چون از ۲ واحد پردازنده‌ی مرکزی (CPU) برخوردار است. همین مساله باعث شده تا سرعت پردازش اطلاعات در آن افزایش یابد، به‌طوریکه به‌راحتی قادر به کنترل همزمان ۴ سنسور، تنظیم و تامین دما و رطوبت مناسب، چرخش خودکار تخم‌ها و تهویه‌ی خودکار هوای درون دستگاه باشد. جالب است بدانید که نتایج نظرسنجی از مشتریان نشان داده که میزان هنگی در این برد به‌شدت کاهش یافته و ۴ برابر سریع‌تر از نسل قبلی خود عمل می‌کند. از جمله ویژگی‌های برد 950 می‌توان به‌موارد زیر اشاره نمود:

توانایی کنترل همزمان ۴ سنسور

به جرات می‌توان گفت که این برد، اولین نمونه‌ی ایرانی در صنعت جوجه کشی است که قادر به پردازش همزمان ۴ سنسور است. سنسور اصلی موجود در دستگاه، سنسور SHT نام دارد که دما و رطوبت داخل دستگاه را به‌صورت لحظه‌ای و دقیق مورد سنجش قرار داده و اطلاعات حاصله را برای بُرد ارسال می‌کند. این سنسور برخلاف سایر سنسورها نیاز به کالیبره‌ی مجدد نداشته و در اکثر قطعات پزشکی و ابزارآلات دقیق، از آن استفاده می‌شود.

سنسور دوم که به‌عنوان سنسور جایگزین یا یدکی عمل می‌کند، از نوع LM35 بوده و تنها زمانی فعال خواهد شد که سنسور SHT با مشکل مواجه شود. این سنسور فقط قادر به سنجش دما است، بنابراین هنگامی که فعال می‌شود، نمایشگر رطوبت به‌صورت چشمک‌زن در خواهد آمد و از این طریق متوجه خرابی سنسور SHT خواهید شد.

سنسور سوم که برای سنجش دمای محیط به‌کار می‌رود، باز از نوع LM35 است، چون این سنسور دوام بسیار بالایی دارد و در برابر تغییرات شدید محیطی مقاوم است. سنجش دمای محیط برای جوجه کشی از اهمیت بالایی برخوردار است. نقاط مختلف کشور، دارای دما و رطوبت متفاوتی هستند، به‌عنوان مثال در مناطق جنوبی کشور دما بالا و رطوبت پایین است و بالعکس در مناطق شمالی کشور دما پایین و رطوبت بالاست. بنابراین دستگاه برای کار در هر شرایط محیطی نیاز اساسی به‌سنجش دمای محیط دارد.

نصب سنسور چهارم بنا به درخواست خریدار انجام خواهد شد و به‌صورت پیش‌فرض روی دستگاه قرار ندارد. این سنسور با کنترل میزان اکسیژن و دی‌اکسید کربنِ داخل دستگاه، به تهویه‌ی صحیح‌تر و دقیق‌تر کمک خواهد کرد. این سنسور هزینه‌ای معادل ۱۰۰ دلار دارد که هزینه‌ی خرید و نصب آن جداگانه محاسبه خواهد شد. با وجود این سنسور برد 950-JDR عمل تهویه‌ی هوای داخل دستگاه را دقیق‌تر انجام خواهد داد و در نتیجه بر افزایش راندمان جوجه کشی تاثیرگذار خواهد بود.

1) بهره‌مندی از درگاه خروجی یدکی

در بردهای الکترونیکی به‌ازای هر قطعه‌ای، درگاهی قرار داده می‌شود تا اطلاعات دریافت شده از قطعه‌ی مورد نظر به کنترلر مرکزی منتقل شود. تجربه‌ی چندین سال تولید موفق نشان داده که بردهای جوجه کشی بر اثر دما و رطوبت بالای محیط، دچار اختلال می‌شوند که یکی از این اختلالات مربوط به درگاه‌های خروجی قطعات است. به‌همین منظور در 950-JDR یک درگاهِ جایگزین قرار داده شده که به‌محض خراب شدن هر یک از درگاه‌ها، به‌سرعت فعال می‌شود و مانع از کاهش راندمان جوجه کشی خواهد شد.

2) مونتاژ قطعات به‌شیوه‌ی SMD

مونتاژ با استفاده از تکنولوژی SMD دقت در تولید را بالا برده و احتمال خطای انسانی را به‌طرز شگفت‌انگیزی پایین خواهد آورد. در ساخت مدار الکترونیکی این برد نیز از شیوه‌ی SMD استفاده شده که دقت و سرعت عمل پردازش اطلاعات را به‌شدت افزایش داده و احتمال خرابی آن را به صفر رسانده است.

3) قابلیت جوجه کشی از تمامی نژاد پرنده‌ها

در برد جوجه کشی JDR-900 (نسل قبلی) به‌دلیل وجود سیستم انتخاب پرنده، کاربر به‌سادگی می‌توانست پرنده‌ی مورد نظر خود را انتخاب نماید تا فرآیند جوجه کشی شروع شود. اما تجربه نشان داده که نژادهای مختلفِ هر پرنده‌ای دارای دما، رطوبت و روزهای جوجه کشی متفاوتی هستند، بنابراین صرفا انتخاب پرنده‌ی مرغ، جوجه کشی با راندمان بالا را تضمین نمی‌کرد.

به‌عنوان مثال مرغ نژاد مرندی، دما، رطوبت و تعداد روزهای جوجه کشی متفاوتی با مرغ نژاد لگهورن دارد و یا اینکه غازهای نژاد سنگین، دوره‌ی جوجه کشی طولانی‌تری نسبت به غازهای نژاد سبک دارند. پس صرفا انتخاب پرنده‌ی غاز، جوجه کشی موفق و با راندمان بالا را به همراه نخواهد داشت. بر همین اساس دو گزینه‌ی انتخاب پرنده و روزهای جوجه کشی در برد نسل جدید JDR-950 حذف شدند.

4) قابلیت ذخیره‌ی اطلاعات برای دو ماه

این قابلیت سبب شده تا کاربر دفعات جوجه کشی قبلی را بررسی نموده و بهترین دما و رطوبت را برای جوجه کشی از نژاد مورد نظر اتخاذ نماید. همچنین با در دست داشتن این اطلاعات، زمان حداکثر شدن و حداقل شدن دما و رطوبت داخل دستگاه و دمای محیط را خواهید فهمید و به این ترتیب زمان‌بندی تنظیم دمای محیط را در دست خواهید داشت. با نگه داشتن دکمه‌ی DOWN به مدت ۳ ثانیه، از حداقل و حداکثر دما و رطوبت در طول ۲۴ ساعت گذشته مطلع خواهید شد. برای استخراج اطلاعات ۶۰ روز گذشته با بخش خدمات پس از فروش کارخانه هماهنگ کنید.

5) قابلیت اتصال به مودم کنترل از راه دور (GSM)

امروزه به دلیل توسعه و پیشرفت تکنولوژی و افزایش دغدغه‌ها و مشکلات زندگی، حضور همیشگی در کنار ماشین جوجه کشی برای هر کسی ممکن نیست. بنابراین اگر جزء کسانی هستید که تمایل به کنترل از راه دور دستگاه را دارید و دوست دارید اطلاعات دما و رطوبت دستگاه هر لحظه برای شما ایمیل شود، می‌توانید یک GSM مودم نیز همراه دستگاه دستگاه جوجه کشی 252 تایی سفارش دهید. با استفاده از این مودم می‌توانید اطلاعات دما، رطوبت و سرعت چرخش راک‌ها و … را از طریق SMS  به دستگاه ارسال کنید.

بررسی ویژگی‌های بدنه‌ی دستگاه جوجه کشی 252 عددی

بدنه‌ی دستگاه جوجه کشی 252 تایی نسبت به نسل قبلی خود محکمتر، با دوام‌تر و زیباتر شده که به‌واسطه‌ی آن یک جوجه کشی موفق با راندمان بالا را تجربه خواهید کرد. ایزولاسیون ۱۰۰ درصد و بدون درز با عایق‌بندی فوق‌العاده دقیق از خصوصیات بدنه‌ی این ماشین جوجه کشی نیمه صنعتی است که در ادامه مفصلا توضیح داده خواهد شد.

1) استفاده از ورق‌های PVC یکپارچه و فشرده

با وجود اینکه دستگاه‌های جوجه کشی نسل قبلی نیز از ورق‌های PVC ساخته شده بود، اما تفاوت زیادی با دستگاه‌های نسل جدید دارند. تفاوتی که بین دستگاه‌های جوجه کشی نیمه صنعتی نسل جدید با دستگاه‌های نیمه صنعتی نسل قدیم وجود دارد در این است که دستگاه‌های نسل قدیم از ورق‌های PVC دو جداره و لایه‌لایه تشکیل شده بود اما در دستگاه‌های نسل جدید از ورق‌های PVC یکپارچه و فشرده استفاده شده که وزن سبکی داشته و عایق بهتری نسبت به PVC نسل قبلی است. مغز PVC های نسل جدید حالتی پفکی دارد که از فشردن هوا با پودر مواد پلیمری ساخته می‌شود که ضمن حفظ دما و رطوبت، از مقاومت بالایی نیز در برابر ضربه برخوردار هستند.

2) شاسی آلومینیومی آنادایز شده

شاسی‌های تهیه شده برای دستگاه جوجه کشی 252 تایی از شمش خالص آلومینیوم بوده که تحت حرارت لیزری آنودایز شده‌اند. همچنین در مرحله‌ی نهایی با پوششی از رنگ کوره‌ای، کاملا ضد زنگ و ضد پوسیدگی می‌شوند. چنین شاسی‌هایی، بسیار محکم و مقاوم خواهند بود و عمر محصول را به شدت افزایش خواهند داد، ضمن اینکه از وزن سبکی نیز برخوردار هستند.

3) استفاده از لاستیک‌های مونو بهداشتی جهت اتصال شاسی‌ها با بدنه‌ی PVC

به‌منظور تولید محصولی کاملا بدون درز و ایزوله، وجود چنین لاستیک‌هایی ضروری خواهد بود. قبل از اتصال ورق‌های PVC به شاسی‌ها، لایه‌ای لاستیکی در میان آن دو قرار گرفته و از نفوذ هر گونه گرد و غبار و یا خروج گرما و یا رطوبت جلوگیری خواهد کرد. این لاستیک‌ها از نوع مونو بهداشتی و آنتی‌باکتریال بوده که از رشد قارچ‌ها و باکتری‌ها جلوگیری خواهد کرد.

4) کرنرهای U شکل از جنس ABS

پس از اتصال شاسی‌ها، بدنه‌ی PVC و لاستیک‌ها به یکدیگر، نوبت به مستحکم‌سازی آن‌ها خواهد رسید. برای استحکام گوشه‌های بیرونی دستگاه، از کرنرهای U شکل استفاده شده است. این کرنرها از جنس ABS هستند که مقاومت زیادی در برابر ضربه خواهند داشت.

5) کرنرهای مثلثی پلی‌آمیدی

نه تنها استحکام بدنه‌ی دستگاه جوجه کشی از بیرون حائز اهمیت است، بلکه این مسئله در داخل نیز رعایت شده است. در چهار گوشه‌ی داخلی دستگاه جوجه کشی 252 تایی نیز از کرنرهای مثلثی پلی‌آمیدی استفاده شده است که مقاومت بدنه را در برابر ضربه افزایش خواهد داد. لازم به ذکر است که مواد پلی‌آمیدی نیز بسیار محکم و ضد ضربه هستند، ضمن اینکه کاملا بهداشتی و آنتی‌باکتریال بوده و به سلامت جوجه‌ها و تخم‌های درون دستگاه، کمک خواهد کرد.

6) استفاده از پایه‌های انعطاف‌پذیر

پس از ساخت چارچوب کلی بدنه، نوبت به مرحله‌ی نصب پایه‌ها خواهد رسید. پایه‌های نصب شده در دستگاه‌های جوجه کشی نیمه صنعتی نسل جدید از جمله دستگاه جوجه کشی 252 تایی از جنس مواد لاستیکی انعطاف‌پذیر و نشکن است که به‌راحتی وزن دستگاه را تحمل خواهد کرد و امکان جابه‌جایی راحت و بدون دغدغه‌ی آسیب‌دیدگی را برای مصرف‌کننده فراهم خواهد کرد.

7) استفاده از دریچه‌های تنظیم هوا (ونتیلاتور)

در دستگاه‌های قبلی از سوراخ‌هایی ساده جهت ورود و خروج هوا استفاده شده بود اما تجربه نشان داد که حتی وجود یک سوراخِ باز نیز مصرف برق را بالا خواهد برد. به همین دلیل در دستگاه‌های نسل جدید از دریچه‌های قابل تنظیم استفاده شده تا میزان مصرف برق کاهش یابد و ایزولاسیون دستگاه بالا رود. در اوایل فرآیند جوجه کشی نیاز کمی به اکسیژن وجود دارد، بنابراین دریچه‌ی ونتیلاتورها به اندازه‌ی کمتری باید باز شود اما در روزهای انتهایی جوجه کشی به خصوص در دوران هچر، نیاز به اکسیژن تازه برای جوجه‌ها بسیار مهم خواهد بود بنابراین در این دوره باید دریچه‌ها را کاملا باز بگذارید.

8) استفاده از پیچ‌های هوابند

مورد حساسی که اکثر تولیدکنندگان به آن بی‌توجه هستند، درزهای کناری پیچ‌ها است. بی‌توجهی به این مسئله مصرف برق را بالا خواهد برد. در ماشین‌های جوجه کشی نسل جدید از پیچ‌های استیل و هوابند برای اتصال راک‌ها به بدنه استفاده می‌شود که علاوه بر کاهش مصرف انرژی، بر دوام و عمر محصول خواهد افزود.

9) ساخت درب دستگاه به‌صورت کاملا عایق و مستحکم

در ساخت درب دستگاه نیز دقت کافی شده و دقیقا از همان مواد قبلی با همان کیفیت استفاده شده است. به‌طور کلی در ساخت درب دستگاه از مواد زیر استفاده شده است:

• شاسی‌های آلومینیومی آنودایز شده
  در ساخت درب نیز همان بدنه از شاسی‌های آلومینیومی آنودایز شده با پوششی از رنگ کوره‌ای، استفاده شده که از مقاومت و استحکام بسیار بالایی برخوردار خواهد بود.
• کرنرهای U شکل
  به‌منظور مستحکم‌سازی چارچوب کلی درب دستگاه نیز از کرنرهای U شکل از جنس ABS استفاده شده که مانع از لقی و افتادگی در آینده خواهد شد.
• کرنرهای مثلثی آلومینیومی
  در چهار گوشه‌ی قسمت داخلی درب از کرنرهای آلومینیومی آنوادایز شده با پوششی از رنگ استاتیک استفاده شده که کمک زیادی به حفظ استحکام داخلی درب دستگاه در آینده خواهد کرد.
• نورگیر پلی‌کربنات دوجداره
  نورگیرهای به‌کار رفته در درب دستگاه‌های نسل جدید عایق خوب گرما هستند چون این نورگیرها دو جداره هستند. همچنین به‌دلیل خاصیت UV بالای خود مانع از ورود اشعه‌های مضر خورشید به داخل دستگاه شده و بدین ترتیب از تخم‌ها و جوجه‌ها در برابر پرتوهای مضر خورشید و یا لامپ‌ها محافظت خواهند کرد. مهم‌تر اینکه بسیار سبک بوده و وزن درب را کاهش خواهد داد. نشکن‌بودن این نورگیر از دیگر مزیت‌های آن است.
• رزین هوابند
  همچنین در دورادور کناره‌های قسمت داخلی درب از زرین‌هایی بهداشتی و آنتی‌باکتریال استفاده شده که به عایق‌بندی دستگاه و جلوگیری از خروج گرما و رطوبت کمک شایانی خواهد کرد. هنگام بسته شدن درب، این رزین کاملا به بدنه‌ی دستگاه خواهد چسبید و محیطی کاملا ایزوله با عایق‌بندی ۱۰۰ درصد را فراهم خواهد ساخت.

10) استفاده از لولای مقاوم و محکم

درب دستگاه جوجه کشی جزء قسمت‌هایی است که به‌صورت مداوم باز و بسته می‌شود، بنابراین باید طوری ساخته شود که به‌مرور زمان دچار لقی و یا افتادگی نشود، بنابراین لولای به‌کار رفته در ساخت دستگاه جوجه کشی 252 تایی، از جنس فولاد آب‌دیده با پوشش رنگ کوره‌ای است، این لولاها به‌واسطه‌ی پیچ‌های استیل چند سانتی‌متری به‌شاسی‌های آلومینیومی متصل شده‌اند.

11) استفاده از چفت‌بندهای استیل

به‌منظور بستن درب دستگاه، از چفت‌بندهای استیل استفاده شده است. این چفت‌بندها به‌دلیل اینکه از جنس استیل هستند، هیچ نگرانی از بابت زنگ‌زدگی و یا پوسیدگی آن وجود ندارد و از دوام و طول عمر بالایی برخوردار خواهند بود. متاسفانه برخی از تولیدکنندگان، از مگنت‌های یخچال بدین منظور استفاده می‌کنند، لازم به ذکر است که مگنت‌ها در برابر رطوبت و گرما به‌مرور زمان انعطاف پیدا خواهند کرد و نتیجه اینکه درب دستگاه، به‌خوبی بسته نمی‌شود و به‌صورت نیمه‌باز باقی خواهد ماند.

بررسی سیستم چرخش تخم و متعلقات آن

در دستگاه جوجه کشی 252 تایی و سایر دستگاه‌های نیمه صنعتی اسکندری چرخش تخم‌ها کاملا خودکار و بر اساس هوش مصنوعی برد کنترلر انجام می‌شود اما در صورتیکه کاربر قصد تغییر سرعت چرخش تخم‌ها را داشته باشد و یا زمانیکه نیاز به بازدید از تخم‌ها باشد و راک‌ها نیاز به‌چرخش دستی داشته باشند، و همچنین در صورتیکه نیاز به توقف کامل چرخش راک‌ها باشد، با فشرده شدن دکمه‌ی HATCH می‌توان این تغییرات را اعمال نمود. متعلقات و ویژگی‌های سیستم چرخش به شرح زیر است:

1) استفاده از پایه ها و راک های آلومینیومی

آلومینیوم به‌دلیل خاصیت ضداکسید شوندگی خود برای استفاده در محیط مرطوبی مانند دستگاه جوجه کشی بسیار مناسب است. آلومینیوم به‌کار رفته در ساخت راک‌ها و پایه‌های آن، حاوی آلیاژهای سختی بوده که بر سختی و دوام آن افزوده است. این فلز تحت حرارت کوره‌ای با لایه‌ای از رنگ استاتیک، کاملا ضد زنگ و ضد پوسیدگی شده‌اند. در دستگاه‌های جوجه کشی نسل قبلی، از ورق‌های گالوانیزه ضد زنگ در ساخت راک‌ها استفاده می‌شد، این ورق‌ها با اینکه ضد زنگ بودند اما در برابر رطوبت داخل ماشین جوجه کشی، دوام نیاورده و نهایتا پوسیده می‌شدند.

2) بهره‌مندی از موتور گرداننده‌ی اختصاصی

یکی از مزیت‌های سیستم چرخش دستگاه‌ها، برخورداری از موتور اختصاصی است. موتور به کار رفته در دستگاه جوجه کشی 252 تایی از نوع KTYZ 50 یوده که به‌سفارش کارخانه‌ی سازنده‌ی دستگاه و در کشور مالزی طراحی و تولید شده است. بدنه‌ی این موتور از آلومینیوم خالص با پوششی از رنگ استاتیک ساخته شده که در مقابل رطوبت بالای دستگاه کاملا مقاوم خواهد بود. کارکرد این موتور مستقیما به‌وسیله‌ی سیستم هوش مصنوعی دستگاه کنترل می‌شود.

3) بهره‌مندی از شانه‌های ABS همه‌کاره

نسل شانه‌های حفره‌ای یا همان شانه‌های مخصوص دیگر منقرض شده است. روی کار آمدن شانه‌های همه‌کاره فرآیند جوجه کشی را بسیار آسان نموده و امکان جوجه کشی هم‌زمان از تخم چندین پرنده‌ی مختلف را فراهم آورده است. همچنین فرآیند تخم‌گذاری و انتقال تخم‌ها از ستر به هچر را بسیار ساده‌تر نموده است. جنس بدنه‌ی شانه‌ها از ماده‌ی پلیمری به‌نام ABS است و همانطور که اشاره شد، ABS در برابر ضربه بسیار مقاوم بوده و دارای حالتی انعطاف‌پذیر است که ضربه‌ی وارده را دفع خواهد کرد.

بررسی سیستم گرمایشی و رطوبت‌رسانی

تامین دما و رطوبت مناسب برای جوجه کشی از تخم نطفه‌دار پرنده‌ی مورد نظر، از ویژگی‌های اساسی یک دستگاه جوجه کشی حرفه‌ای و اتوماتیک است. در دستگاه جوجه کشی 252 تایی این وظایف بر عهده‌ی کنترلر JDR 950 است. اما برای تولید گرما و رطوبت، قطعاتی وجود دارند که در ادامه معرفی خواهند شد:

1) رطوبت‌ساز اتومایزر

این رطوبت‌ساز که وظیفه‌ی تولید رطوبت مورد نیاز ماشین جوجه کشی را بر عهده دارد، مستقیما از طریق پردازشگر JDR 950 کنترل می‌شود و بر خلاف التراسونیک‌ها بسیار کارا و مفید است. رطوبت تولید شده در رطوبت‌ساز التراسونیک بسیار سرد و سنگین بود و پس از اینکه وارد دستگاه می‌شد، منجر به پایین آمدن دمای داخل دستگاه شده و به‌سرعت در کف دستگاه ته‌نشین می‌شد.

رطوبت‌ساز اتومایزر از دوام و کیفیت بالایی برخوردار است و با تولید بخار گرم ضمن افزایش دما و رطوبت داخل دستگاه، از پوسیدگی سایر قطعات نیز جلوگیری خواهد کرد که این خود تاثیر زیادی در افزایش طول عمر دستگاه خواهد داشت.

یکی از مهم‌ترین مشکلاتی که رطوبت‌سازهای التراسونیک به‌همراه داشت، انتقال آهک موجود در آب به داخل دستگاه بود. با توجه به اینکه بخار تولید شده توسط التراسونیک‌ها به‌نقطه‌ی جوش نمی‌رسید و در واقع بخاری سرد بودند، بنابراین آهک موجود در آب نیز به همراه بخار وارد دستگاه می‌شد که این آهک به‌تدریج روی سنسورها و موتورها می‌نشست و علت بیشتر خرابی قطعات مربوط به همین رطوبت‌ساز بود که با روی کار آمدن رطوبت‌ساز اتومایزر این مشکلات بر طرف شد.

اما رطوبت تولید شده توسط رطوبت‌ساز نسل جدید (اتومایزر) کاملا گرم و تمیز است، چون از جوشیدن آب درون مخزن تولید می‌شود. این رطوبت به‌محض ورود به داخل دستگاه، باعث گرم شدن داخل آن نیز شده و به کاهش مصرف برق نیز کمک می‌کند، همچنین با توجه به اینکه کاملا تمیز هستند، هیچ‌گونه آهکی را با خود به همراه ندارند و طول عمر قطعات بسیار افزایش خواهد یافت.

2) استفاده از المنت‌های صنعتی استیل

به‌منظور تامین دما، به بی‌خطرترین و سریع‌ترین روش ممکن از المنت‌های صنعتی استفاده شده که در برابر رطوبت کاملا ضد زنگ و ضد پوسیدگی هستند و هیچ‌گونه خطر آتش‌سوزی را به‌دنبال نخواهد داشت. کارکرد این المنت‌ها نیز به‌وسیله‌ی هوش مصنوعی دستگاه کنترل می‌شود و تنها زمانی شروع به کار خواهد کرد که نیاز باشد، بنابراین عایق و ایزوله‌بودن دستگاه، به کاهش زمان روشن ماندن المنت و در نتیجه، کاهش مصرف برق بسیار کمک خواهد کرد.

3) تامین دما و رطوبت بر اساس منطق فازی

دستگاه‌های جوجه کشی معمولی قادر به تامین دما و رطوبت براساس تغییرات آب و هوایی نیستند و با استفاده از ترموستات‌های ساده مانند NTC کنترل می‌شوند، یعنی زمانیکه دما و رطوبت به مقدار تنظیم شده توسط کاربر رسید، قطع می‌شوند. اما در دستگاه‌های جوجه کشی نیمه صنعتی نسل جدید اسکندری، نحوه‌ی تولید دما و رطوبت از حالت معمول فراتر رفته و بر اساس منطق فازی عمل می‌کند، با وجود چنین سیستمی، جوجه کشی در مناطق شمالی و جنوبی کشور نیز مهیا شده است.

به‌صورت ساده‌تر می‌توان گفت که سیستم هوش مصنوعی دستگاه به‌صورت پیوسته و مکرر دما و رطوبت محیط اطراف را مورد سنجش قرار داده و بر اساس آن اقدام به تولید گرما داخل دستگاه می‌کند. بدین‌صورت از مصرف بیهوده‌ی برق جلوگیری خواهد کرد. یعنی در مناطق شمالی که دما پایین و رطوبت بالاست، نیاز به تولید رطوبت کمتر خواهد بود و در مناطق جنوبی که دما بالا و رطوبت پایین است، نیاز به تولید گرما کمتر خواهد بود. اما دستگاه‌های معمولی بدون در نظر گرفتن دما و رطوبت محیطِ بیرون، اقدام به تولید گرما و رطوبت می‌کنند و نتیجه اینکه جوجه کشی در این مناطق را با راندمان پایین‌تری انجام خواهد شد.

بررسی سیستم تهویه و اکسیژن‌رسانی

تهویه‌ی هوای درون دستگاه جوجه کشی به منظور رساندن اکسیژن تازه به تخم‌ها و خروج دی‌اکسید کربنِ موجود در آن، از اهمیت زیادی برخوردار است. بدون وجود اکسیژن عملا امکان جوجه کشی وجود نخواهد داشت، چون نطفه‌ها برای رشد و نمو هر لحظه نیاز به اکسیژن دارند. ویژگی‌های سیستم تهویه شامل موارد زیر است:

1) فن دمنده

تهویه هوای این دستگاه به سادگی و با استفاده از یک عدد فن صورت می‌گیرد. فن به‌کار رفته در آن از برند نام آشنای ایرانی دمنده است، این فن در اندازه ۲۵ × ۲۵ بوده و با قدرت ۱۴۰۰ دور در دقیقه، به تهویه‌ی هوای داخل دستگاه کمک خواهد کرد. بدنه‌ی فن دارای پوششی از رنگ ضد زنگ کوره‌ای است و در ساخت این فن از استانداردهای روز جهان بهره گرفته شده است. به همین دلیل اکثر محصولات کمپانی دمنده صادراتی هستند.

2) فن فرعی تهویه هوا

فن فرعی در قسمت داخلی سقف دستگاه قرار داده شده و در مواقع نیاز شروع به پمپاژ اکسیژن به داخل دستگاه خواهد نمود. این فن از نوع دائم‌کار بوده و بر اساس میدان مغناطیسی فعالیت می‌کند. بنابراین از طول عمر بسیار بالایی برخوردار است، چون برای کار به بلبرینگ وابسته نیست و پروانه‌ها تحت میدان مغناطیسی ایجاد شده شروع به چرخش خواهتد کرد.

3) ونتیلاتور

در دستگاه جوجه کشی 252 تایی از دو عدد دریچه‌ی هوای قابل تنظیم (وانتیلاتور) استفاده شده که کاربر در مواقع نیاز به اکسیژن‌رسانی آن را باز خواهد کرد. این دریچه‌ها تاثیر زیادی در کاهش مصرف انرژی داشته و به عایق‌بندی و ایزولاسیون دستگاه کمک زیادی خواهد نمود.

قابلیت ستر و هچر همزمان

دستگاه جوجه کشی 252 تایی از جمله دستگاه‌هایی است که از قابلیت ستر و هچر همزمان برخوردار است. ظرفیت ستر در این دستگاه ۱۶۸ تخم و ظرفیت هچر آن ۸۴ تخم است که این مقدار برای پرنده‌های مختلف، فرق خواهد داشت. با استفاده از چنین قابلیتی، شما نیازی به خرید دستگاهی جداگانه به‌منظور هچ جوجه‌ها نخواهید داشت، چون دستگاه‌های ستر و هچر هم‌زمان طوری طراحی شده‌اند که در قسمت پایین دستگاه، دما پایین‌تر و رطوبت بالاتر خواهد بود و برعکس، در قسمت بالایی نیز دما بالا و رطوبت پایین است.

اما اگر می‌خواهید دستگاهی تمام‌ستر دریافت کنید، یعنی ظرفیت ستر آن ۲۵۲ تخم نطفه‌دار مرغ باشد. می‌توانید با کارشناسان فروش تماس گرفته و درخواست تولید دستگاه مورد نظر خود را بدهید. در چنین حالتی امکان ستر و هچر هم‌زمان از بین خواهد رفت و با فرا رسیدن دوره‌ی هچِ جوجه‌ها، باید چرخش دستگاه را متوقف و دما و رطوبت را مناسب دوره‌ی هچر تنظیم نمایید.

قابلیت اتصال به سیستم برق اضطراری

ماشین جوجه کشی برای اینکه جوجه کشی موفق و با راندمان بالایی داشته باشد، باید به‌صورت ۲۴ ساعته و به مدت ۲۱ روز (بسته به دوره‌ی جوجه کشی پرنده‌ی مورد نظر) به برق شهری متصل باشد اما در لحظه‌ای از شبانه‌روز امکان قطع برق وجود دارد که اگر این وضعیت به‌مدت ۲ ساعت یا بیشتر به‌طول انجامد، موجب تلف شدن جوجه‌ها و نطفه‌های در حال رشد خواهد شد.

با توجه به اینکه دستگاه جوجه کشی 252 تایی با استفاده از برق ۲۲۰ ولت خانگی کار می‌کند، بنابراین امکان استفاده از باتری خودرو برای تامین برق دستگاه امکان‌پذیر خواهد بود. برای این کار باید اینورتر (Inverter) مربوطه را تهیه نموده و به باتری وصل کنید تا در صورت قطع شدن برق شهری، به‌صورت خودکار از آن تغذیه کند. برای سفارش اینورتر حتما باید با کارشناسان فروش هماهنگ کنید.

گذر از مرحله‌ی تست و کنترل کیفی

هر محصولی پس از تولید و مونتاژ، وارد مرحله‌ی تست و کنترل کیفی می‌شود. این مرحله از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است چون امکان خطای انسانی در هر مرحله از تولید وجود دارد. در مرحله‌ی تست، تمامی قطعات حساس از جمله سنسورها، موتور چرخش، المنت، فن تهویه، رطوبت‌ساز، نمایشگرها و سیستم کنترلر، استحکام و سلامت بدنه و … مورد تست قرار می‌گیرد و پس از گذر این مرحله، وارد مرحله‌ی بسته‌بندی خواهد شد.

بسته‌بندی متفاوت، شیک و محکم

هر دستگاه جوجه کشی پس از گذر از مرحله‌ی تست، وارد بخش بسته‌بندی خواهد شد. در این قسمت ابتدا یونولیت‌هایی ضخیم در قسمت بالایی و پایینی دستگاه قرار خواهد گرفت. سپس کل بدنه همراه با یونولیت‌ها، سلفون‌پیچی شده و با استفاده از نایلون‌های حباب‌دار چند لایه، ایمن می‌گردد. در نهایت دستگاه وارد کارتون‌های مخصوص می‌شود.

این کارتون‌ها چند لایه هستند و در برابر ضربه‌ی احتمالی مقاومت خوبی از خود نشان خواهند داد. اما این مرحله‌ی آخر بسته‌بندی نیست! تسمه‌هایی محکم از چند جهت به دور کارتون پیچیده و کاملا چفت می‌شوند. این تسمه‌ها استحکام کلی بسته را حفظ خواهند کرد. این بسته‌بندی، سلامت دستگاه را حفظ نموده و در صورت ارسال شدن به دور دست‌ترین نقاط نیز هیچ مشکلی برای آن پیش نخواهد آمد.

گارانتی و خدمات پس از فروش

بسته‌بندی و ارسال دستگاه برای خریدار به معنی پایان کار نیست بلکه شروع یک قرارداد ۱۰ ساله است. تمامی دستگاه‌های جوجه کشی سری 252 تایی از ۱ سال گارانتی و ۱۰ سال خدمات پس از فروش کارخانه برخوردار خواهند بود. این گارانتی ۱ ساله شامل تمامی قطعات خواهد شد و حضور نمایندگان کارخانه در تمامی مراکز استانی کشور، امکان دسترسی به خدمات گارانتی و خدمات پس از فروش را برای شما خریدار گرامی سهل و آسان خواهد ساخت.

پرسش‌های متداول